Po pierwsze, stopień obciążenia silnika jest niski.W wyniku złego doboru silnika, nadmiernych nadwyżek lub zmian w procesie produkcyjnym rzeczywiste obciążenie robocze silnika jest znacznie mniejsze od obciążenia znamionowego, a silnik stanowiący około 30% do 40% mocy zainstalowanej pracuje pod obciążeniem znamionowym od 30% do 50%.Wydajność jest zbyt niska.

Po drugie, napięcie zasilania jest asymetryczne lub napięcie jest zbyt niskie.Ze względu na asymetrię obciążenia jednofazowego trójfazowego czteroprzewodowego układu zasilania niskiego napięcia, napięcie trójfazowe silnika jest asymetryczne, a silnik generuje moment obrotowy o kolejności przeciwnej.Straty w pracy dużych silników.Dodatkowo przez długi czas napięcie sieciowe jest niskie, co powoduje, że prąd silnika w normalnej pracy jest zbyt duży, przez co straty rosną.Im większa asymetria napięcia trójfazowego, tym niższe napięcie, tym większe straty.

Po trzecie, stare i stare (przestarzałe) silniki są nadal w użyciu.Silniki te wykorzystują izolację klasy E, są nieporęczne, mają słabą wydajność rozruchową i są nieefektywne.Choć przeszedł wiele lat renowacji, w wielu miejscach nadal służy.

Po czwarte, złe zarządzanie konserwacją.Niektóre jednostki nie konserwują silników i urządzeń zgodnie z wymaganiami i nie pozwalają im pracować przez długi czas, co powoduje, że straty stale rosną.

Dlatego też, biorąc pod uwagę te wskaźniki zużycia energii, warto sprawdzić, jaki system oszczędzania energii wybrać.

Istnieje około siedem rodzajów rozwiązań oszczędzających energię dla silników:

1. Wybierz silnik energooszczędny

W porównaniu ze zwykłymi silnikami, silnik o wysokiej wydajności optymalizuje ogólną konstrukcję, wybiera wysokiej jakości uzwojenia miedziane i blachy ze stali krzemowej, zmniejsza różne straty, zmniejsza straty o 20% ~ 30% i poprawia wydajność o 2% ~ 7%;okres zwrotu Zwykle 1-2 lata, kilka miesięcy.Dla porównania, silnik o wysokiej wydajności jest o 0,413% bardziej wydajny niż silnik serii J02.Dlatego konieczna jest wymiana starych silników elektrycznych na silniki elektryczne o dużej sprawności.

2. Odpowiedni dobór mocy silnika w celu uzyskania oszczędności energii

Państwo wprowadziło następujące regulacje dla trzech obszarów pracy trójfazowych silników asynchronicznych: obszar ekonomicznej pracy wynosi od 70% do 100% stopnia obciążenia;ogólny obszar działania wynosi od 40% do 70% obciążenia;stopień obciążenia wynosi 40% Poniżej znajdują się obszary działalności nieekonomicznej.Niewłaściwy dobór mocy silnika niewątpliwie będzie skutkować stratą energii elektrycznej.Dlatego użycie odpowiedniego silnika w celu poprawy współczynnika mocy i współczynnika obciążenia może zmniejszyć straty mocy i zaoszczędzić energię.

3. Zamiast oryginalnego klina szczelinowego użyj magnetycznego klina szczelinowego

4. Zastosuj urządzenie do automatycznej konwersji Y/△

Aby rozwiązać problem marnowania energii elektrycznej, gdy sprzęt jest lekko obciążony, pod warunkiem, że nie będzie wymieniany silnika, można zastosować urządzenie do automatycznej konwersji Y/△, aby osiągnąć cel oszczędzania energii elektrycznej.Ponieważ w trójfazowej sieci elektroenergetycznej prądu przemiennego napięcie uzyskane przez różne podłączenie obciążenia jest inne, więc inna jest również energia pobierana z sieci energetycznej.

5. Kompensacja mocy biernej współczynnika mocy silnika

Poprawa współczynnika mocy i zmniejszenie strat mocy to główne cele kompensacji mocy biernej.Współczynnik mocy jest równy stosunkowi mocy czynnej do mocy pozornej.Zwykle niski współczynnik mocy powoduje nadmierny prąd.Dla danego obciążenia, gdy napięcie zasilania jest stałe, im niższy współczynnik mocy, tym większy prąd.Dlatego współczynnik mocy jest tak wysoki, jak to możliwe, aby oszczędzać energię elektryczną.

6. Regulacja prędkości konwersji częstotliwości

7. Płynna regulacja prędkości silnika uzwojenia

Jessika