Uzwojenie jest bardzo krytycznym ogniwem w produkcji i przetwarzaniu uzwojeń silnika.Podczas nawijania należy z jednej strony zadbać o to, aby liczba zwojów drutu magnetycznego odpowiadała zadanym wymaganiom, a z drugiej strony siła działająca na drut magnetyczny musi być w miarę równomierna i odpowiednia, aby zapobiec uszkodzeniu drutu magnetycznego. przed przerzedzeniem lub pęknięciem podczas procesu nawijania.

W rzeczywistym procesie produkcji i przetwarzania drut elektromagnetyczny jest często odkształcany pod wpływem siły z powodu różnych czynników, takich jak niedopasowanie szpuli do sprzętu, szpula jest zbyt ciężka, szpula jest uszkodzona, a sprzęt do nawijania zostaje zatrzymany.Niepożądane zjawiska, takie jak uszkodzenie warstwy izolacyjnej drutu magnesu, wszystkie te problemy doprowadzą do tego, że wydajność uzwojenia nie będzie spełniać wymagań, a ostatecznie będzie miała niekorzystne konsekwencje dla wydajności produktu.

Aby zapobiec występowaniu takich problemów, podczas nawijania drutu magnesu należy zadbać o to, aby druty były starannie ułożone i nie były rozproszone;ciężar pojedynczej osi nie powinien być zbyt duży, aby zapobiec nadmiernym naprężeniom lub nierównościom w procesie nawijania;Dostosuj dopasowanie szpuli do urządzenia, aby uniknąć nagłego zacięcia podczas procesu nawijania.

Tak naprawdę producenci nie zwrócili uwagi na pozornie proste problemy w procesie nawijania, co zawsze doprowadzi do wystąpienia jakichś niewłaściwych spraw.

Drut magnetyczny to izolowany drut używany do wytwarzania cewek lub uzwojeń w produktach elektrycznych.Zwany także drutem nawojowym.Drut magnetyczny musi spełniać różnorodne wymagania dotyczące użytkowania i procesu produkcyjnego.Pierwsza obejmuje kształt, specyfikację, możliwość pracy w wysokiej temperaturze przez krótki i długi okres czasu, a także wytrzymywanie w niektórych przypadkach silnych wibracji i siły odśrodkowej przy dużej prędkości, wytrzymywanie wyładowań koronowych i przebicie pod wysokim napięciem oraz odporność chemiczną w specjalnej atmosferze.Korozja itp.;ta ostatnia obejmuje wymóg wytrzymałości na rozciąganie, zginanie i ścieranie podczas nawijania i osadzania, a także pęcznienie, erozję itp. podczas zanurzania i suszenia.

Druty magnetyczne można klasyfikować według ich podstawowego składu, rdzenia przewodzącego i izolacji elektrycznej.Ogólnie dzieli się go na drut emaliowany, drut owinięty, drut emaliowany i drut izolowany nieorganiczny, zgodnie z materiałem izolacyjnym i metodą produkcji zastosowaną w warstwie izolacyjnej.

Przeznaczenie drutu magnetycznego można podzielić na dwa typy: ① ogólnego zastosowania, stosowane głównie w silnikach, urządzeniach elektrycznych, przyrządach, transformatorach itp., do generowania efektów elektromagnetycznych przez cewki uzwojenia i do osiągnięcia tego celu wykorzystują zasadę indukcji elektromagnetycznej przetwarzania energii elektrycznej i energii magnetycznej;② do celów specjalnych. Jest stosowany w dziedzinach o specjalnych właściwościach, takich jak komponenty elektroniczne i pojazdy nowej energii.Na przykład przewody mikroelektroniczne są wykorzystywane głównie do przesyłania informacji w przemyśle elektronicznym i informacyjnym, a specjalne przewody do pojazdów nowych energii są wykorzystywane głównie do produkcji pojazdów nowych energii.

Przez Jessikę