Częściej, jeśli silnik ulegnie awarii, klient będzie myślał, że jest to wina jakości produkcji silnika, podczas gdy producent silnika będzie uważał, że jest to spowodowane niewłaściwym użytkowaniem przez klienta..Z produkcyjnego punktu widzenia producenci badają i omawiają kontrolę procesu produkcyjnego i technologię, aby uniknąć niektórych czynników ludzkich.

Najbardziej żmudną częścią produkcji silnika wysokiego napięcia jest proces produkcji cewki.Różne poziomy napięcia wymagają różnych technik przetwarzania cewki.Cewkę silnika wysokiego napięcia 6kV należy owinąć taśmą mikową w 6 warstwach, a cewkę silnika 10kV w 8 warstwach.Warstwa po warstwie, łącznie z wymaganiami dotyczącymi układania, naprawdę nie jest łatwo zrobić to dobrze;aby sprostać wymaganiom wysokiej jakości i wydajności, większość producentów silników wysokiego napięcia stosuje automatyczne lub półautomatyczne metody mechanicznego owijania, a zmechanizowana produkcja poprawia wydajność pracy.Jednocześnie rozwiązywane są problemy szczelności opakowania i konsystencji ułożenia.

Jednakże niezależnie od tego, czy jest to maszyna automatyczna czy półautomatyczna, większość krajowych producentów może owijać jedynie prostą i ukośną krawędź cewki, a przedni koniec cewki nadal wymaga ręcznego owinięcia.W rzeczywistości konsystencja owijania mechanicznego i owijania ręcznego nie jest łatwa do uchwycenia, szczególnie w przypadku owijania końcówki cewki, która jest kluczową częścią testowania jakości silnika.

Bardzo ważna jest wytrzymałość procesu owijania zwojów.Jeśli siła będzie zbyt duża, taśma mikowa pęknie.Jeśli siła jest zbyt mała, owinięcie się poluzuje, co spowoduje przedostanie się powietrza do cewki.Nierówna siła będzie miała wpływ na wygląd i parametry elektryczne cewki.Owijanie zmechanizowane jest bardziej preferowane przez producentów silników.

Kolejnym problemem, na który należy zwrócić uwagę w procesie owijania kręgów, jest jakość taśmy mikowej.Z niektórych taśm mikowych podczas użytkowania odpada duża ilość proszku mikowego, co jest wyjątkowo niekorzystne dla zapewnienia jakości cewki.Dlatego konieczne jest wybranie materiałów o stabilnej jakości.Aby zapewnić ostateczną jakość silnika.

Obecnie światła robocze i światła do jazdy w obrabiarkach wykorzystują transformatory niskiego napięcia, aby zapewnić bezpieczne napięcie 36 V.Ponieważ lampy są często przemieszczane podczas użytkowania, bardzo prawdopodobne jest wystąpienie zwarć, których skutkiem będą przepalone bezpieczniki lub nawet spalenie transformatorów.Jeśli użyjesz małego przekaźnika pośredniego 36 V lub stycznika 36 V AC jako wyłącznika transformatora, możesz uniknąć spalenia transformatora.

Przez Jessikę